Лазеры с чистыми технологиями: новый инструмент морской отрасли для удаления коррозии и накипи

Лазерные системы быстро удаляют коррозию и окалину с металлических поверхностей.

В морской отрасли коррозия и окалина (когда ржавчина проникает в металлическую поверхность) могут быстро стать проблемой на открытом воздухе, в среде с солеными морскими брызгами. Когда морские брызги испаряются, они оставляют после себя соль, что приводит к образованию пятен от соленой воды и ускорению коррозии.

Таким образом, большинство судостроителей, а также лиц, ответственных за техническое обслуживание и ремонт, понимают ценность обработки металлических поверхностей для удаления коррозии, окалины и пятен от соленой воды, что жизненно важно для поддержания в рабочем состоянии важных внутренних и внешних компонентов, таких как двигатели, генераторы, топливные насосы, лебедки, якорные цепи, защелки, дверные петли и замки. Это необходимо не только для сохранения функциональности, но и для предотвращения дальнейшей коррозии и износа, включая возможный преждевременный выход из строя.

К сожалению, традиционные методы, используемые для этой цели, такие как пескоструйная обработка и химическая очистка, являются грязными и требуют дорогостоящих расходных материалов, а также значительного времени на подготовку и очистку.

Кроме того, пескоструйная очистка и химическая очистка могут оказаться невозможными для очистки, обслуживания или ремонта многих внутренних и внешних помещений судна. Эти методы также вызывают пристальное внимание со стороны регулирующих органов, таких как EPA и OSHA, поскольку они могут представлять риск для тех, кто их применяет, и для окружающей среды.

Хотя доступны ручные методы очистки и удаления, такие как сколы, использование проволочных щеток и шлифовальных машин, они очень трудоемки и отнимают много времени.

Сегодня более эффективной альтернативой является использование прецизионных лазерных систем промышленного уровня, которые могут удалять коррозию и окалину с помощью высокоэнергетического лазерного луча, не затрагивающего подложку.

Эту технологию также можно использовать для выборочной очистки и даже удаления краски с точек доступа и сервисных защелок, когда это необходимо. Время на подготовку и очистку минимально, а оборудование, не требующее особого обслуживания, может прослужить десятилетия.

По словам Винсента Гальярди, владельца компании Galiardi Laser Clean, оператора очистки поверхностей из округа Сент-Чарльз, штат Миссури, многие люди удивляются, узнав, что лазеры с экологически чистыми технологиями являются наиболее экономичным, эффективным и безопасным методом подготовки металлических поверхностей.

«Многие люди не знакомы с использованием лазеров для предварительной обработки металлических поверхностей», — сказал Галиарди. «Когда я устраиваю демонстрацию, поначалу присутствующие относятся к ней скептически. Но после того, как я обрабатываю небольшой участок лазером, все начинают говорить и волноваться. В конце концов, когда я позволяю им опробовать оборудование, все хорошо проводят время и говорят, как здорово работает лазер».

Учитывая эффективность обработки металлических поверхностей, промышленные лазерные системы все чаще используются на верфях, судостроительных стапелях и даже на борту кораблей. Технические специалисты могут использовать мобильные портативные устройства или, при необходимости, системы могут быть интегрированы в автоматизированные линии обработки. Обладая значительными преимуществами в безопасности и эффективности, лазерная очистка может революционизировать рынок обработки поверхностей во многих секторах.

Для обработки металлических поверхностей в качестве процессов промышленной очистки традиционно используются пескоструйная обработка или химическая очистка.

Абразивная пескоструйная очистка включает в себя силовое проецирование потока абразивных частиц на поверхность, обычно с помощью сжатого воздуха или пара. Кварцевый песок, используемый при абразивно-струйной очистке, обычно распадается на мелкие частицы и попадает в воздух, что может вызвать серьезные или смертельные респираторные заболевания.

Когда рабочие вдыхают кристаллический кремнезем, легочная ткань реагирует образованием фиброзных узелков и рубцеванием вокруг захваченных частиц кремнезема, вызывая фиброзное заболевание легких, называемое силикозом. По оценкам, более 1 миллиона рабочих в США подвержены риску развития силикоза и что более 100 000 из них работают пескоструйными аппаратами.

Кроме того, во время абразивно-струйной обработки образуются частицы, которые еще больше способствуют проблемам с дыханием и другим вредным последствиям для здоровья.