banner
Центр новостей
Богатый опыт и инструменты нового поколения

FIMIC берется за пластиковое загрязнение

Jan 29, 2024

Специализированный разработчик фильтров расплава FIMIC помогает преобразовать бывшие в употреблении пластмассы по всему миру.

Уровень загрязнения при переработке пластика с годами увеличился, поскольку спрос на переработку растет.

По данным анализа австралийского рынка переработки пластмасс за 2022 год, объем австралийского рынка переработки пластика в 2020 году составил 2,96 миллиона тонн, а к 2030 году ожидается, что он достигнет 3,99 миллиона тонн.

Паола Креа, региональный менеджер по продажам FIMIC, говорит, что растущий рынок вынудил переработчиков искать новые источники сырья, такие как бывшие в употреблении пластмассы, которые часто имеют высокий уровень загрязнения, что может ослабить конечный продукт.

FIMIC специализируется на разработке и производстве автоматических самоочищающихся фильтров расплава для переработки пластмасс. Каждый фильтр адаптируется к любой экструзионной системе с учетом обрабатываемого материала, часовой производительности и удаляемых загрязнений.

«В настоящее время фильтрация имеет решающее значение для качества переработанного материала», — говорит Паола. «Типы отходов и загрязнителей постоянно меняются. Наша технология очень помогает в удалении загрязнений.

«Мы хотим как можно проще справиться с загрязнением. Цель — помочь нашим клиентам достичь высочайшего качества своей продукции, чтобы они могли продавать ее по хорошей цене».

FIMIC — семейный бизнес в третьем поколении, основанный в Италии около 60 лет назад. Компания вошла в сферу переработки отходов, производя гильотины для резки кип и рулонов промышленных отходов.

В 1996 году компания решила улучшить метод фильтрации, который в то время полностью выполнялся вручную. Первая система обратной промывки FIMIC вышла на рынок в следующем году. Год спустя система «скрапинга» начала приносить плоды.

Паола говорит, что фильтры призваны повысить эффективность линий переработки и качество расплава пластика.

«Мы уделяем большое внимание простоте процесса, поскольку знаем, что переработка и так сложна», — говорит Паола.

«После потребления пластик может содержать множество различных загрязнений: от бумаги и дерева до других типов пластика. FIMIC фильтрует сетчатый материал по консистенции: все, что не расплавлено, является загрязнением».

Паола говорит, что фильтр RAS, флагманский продукт FIMIC, является самым популярным. Он охватывает такие области применения, как производство пленки экструзией с раздувом, литье под давлением и литье под давлением. Нешнековый клапан позволяет перерабатывать даже агрессивные загрязнения, такие как железо и песок, не повреждая лезвия и сита.

Итак, как это работает?

Два лезвия соскребают загрязнения, собранные фильтром, в то время как скребок удерживает их внутри, а затем автоматически сливает собранное через передний клапан.

Паола говорит, что можно установить режим давления на сенсорном экране. При достижении выбранного давления скребок собирает загрязнения внутри себя, открывая передний клапан только по завершении цикла.

В случае большого количества загрязнений можно выбрать непрерывный режим, и скребок продолжит медленно очищать сетку.

Сита FIMIC имеют большую фильтрующую поверхность, что предотвращает разложение перерабатываемого материала. По словам Паолы, это одна из причин того, что компания добилась успеха в отрасли переработки пластмасс.

Слишком маленькая площадь фильтрации и материал выталкивается на другую сторону, унося с собой загрязнения.

Возможна фильтрация до 80 микрон, поскольку сита FIMIC перфорированы или обработаны лазером. Лазерное сверление означает, что сито может быть толще с большим количеством отверстий, что приводит к лучшей производительности и более высокому сопротивлению сеток. Паола говорит, что лазерные экраны FIMIC представляют собой качественный, высокопроизводительный компонент и считаются самыми низкими по цене на рынке.

Перфорированный экран обычно может прослужить от трех до семи дней, а лазерный — от одной недели до максимум 12 дней. Его можно использовать повторно после очистки в пиролитической печи до четырех раз.