Быстрое развитие современной технологии лазерной резки.

Сегодняшние станки для лазерной резки выполняют автоматизированные задачи, которые даже самые совершенные системы, созданные несколько лет назад, не могли выполнить. Темпы технологических изменений в области лазерной резки сейчас измеряются месяцами, а не годами.

Трудно игнорировать скорость, с которой работают станки для лазерной резки. На их фоне станки для лазерной резки CO2, появившиеся всего 10 лет назад, кажутся мучительно медленными.

Но скорость — не единственная причина, по которой производители металла регулярно инвестируют в новые возможности лазерной резки. Сегодняшние машины имеют автоматизированные задачи, для выполнения которых даже самые передовые системы, созданные несколько лет назад, полагались на вмешательство оператора.

По мере того, как производители металлов учатся делать больше с меньшими затратами (не по своему выбору, а из-за ограниченного рынка труда), они полагаются на технологии, чтобы обеспечить эффективное движение производства в цехе. То же самое относится и к лазерной резке. Рассмотрим, что дает современная технология лазерной резки современному производителю металла.

С января 2020 года по август 2021 года цены на сталь выросли на 219%. Какими бы редкими они ни были, они все равно представляют риск для любого предприятия по трудоустройству, которое не находится в пиковой финансовой форме.

Именно здесь могут сыграть решающую роль мощные алгоритмы раскроя, присутствующие в современном программном обеспечении для станков лазерной резки. Производитель металлоконструкций может перейти от простых статических раскладок, соответствующих потоку работ в цехе, к более динамичному раскрою, при котором разные задания могут быть включены в одно и то же раскрое, чтобы максимизировать использование материала и сократить брак.

Этот тип программирования обеспечивает более интеллектуальную раскройку по общей линии. Например, лазер делает один разрез, который в конечном итоге становится общим краем двух разных деталей. Вычислительные мощности могут взять эту схему вложения и расширить ее, включив в нее четыре части, которые могут иметь общие линии разреза в сетке два на два, или даже набор различных частей, которые имеют одно общее ребро, полученное в результате одного разреза.

Сегодняшние алгоритмы вложения просто более надежны, чем те, что были пять лет назад. Вычислительная мощность, доступная сегодняшним машинам, делает их намного более эффективными в определении не только лучших способов размещения как можно большего количества деталей на одном листе, не тратя слишком много материала, но и в расчете наиболее эффективного способа выполнения разрезов с максимальной пользой. время производства и минимизировать износ расходных материалов.

Если оператор лазера имеет опыт работы не менее 10 лет и более, он или она помнит, что необходимо для обеспечения правильной резки. Им приходилось больше участвовать в процессе резки, учитывая многочисленные факторы, такие как ручной осмотр, замена, центрирование сопла и калибровка положения фокуса, чтобы убедиться, что оно подходит для каждой настройки материала. Излишне говорить, что подготовить лазер к резке было не так просто, как нажать кнопку.

Сегодня требуется участие оператора, но значительная часть ручного вмешательства, которое требовалось при использовании технологий лазерной резки предыдущих поколений, на самом деле не требуется. Вся идея современных машин заключается в том, что производственному цеху нужен оператор, который за короткое время ознакомится с оборудованием и освоится с ним. Одна из причин, по которой компания может инвестировать в новую технологию лазерной резки, заключается в повышении эффективности резки, а этого не может произойти, если станок не производит детали, потому что никто не знает, как на нем работать.

Вот почему современные элементы управления спроектированы так, чтобы выглядеть как на планшетных компьютерах. Значки широко распространены, и операторы могут проводить по экрану для выполнения команд. Средства управления адаптированы для тех, кто, вероятно, никогда раньше не работал в отрасли.

Искусственный интеллект, встроенный в систему управления станком, позволяет станкам лазерной резки изготавливать детали, качество которых постоянно соответствует спецификациям.

Учитывая то, что произошло во время пандемии, такое упрощение интерфейса управления является своевременным. Например, когда в 2020 году закрылись рестораны и отели, потому что все остались дома и отложили планы поездок, многие из этих уволенных работников нашли работу в производственном секторе. Возможно, им потребовалось гораздо больше времени на обучение, чтобы познакомиться со старыми машинами, но благодаря современному удобному интерфейсу управления и функциям автоматизации кривая обучения невероятно сократилась.